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【兆恒機(jī)械】四大要素讓難加工材料的加工降本增效!

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  • 添加日期:2022年04月13日

隨著科技的發(fā)展使得當(dāng)今大量零部件的結(jié)構(gòu)異形化、形狀復(fù)雜化及型面多樣化,如鈦合金的整體葉輪、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤。難加工材料如奧氏體不銹鋼、淬火鋼、鈦合金、高溫合金和鈦合金等材料,一方面由于難加工材料硬度高、熔點(diǎn)高、耐磨性好、抗氧化和抗腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),所以其在航空航天和石油化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛;另一方面加工材料這些特性使得加工過(guò)程中切削力大、切削區(qū)溫度高、切屑不容易折斷、加工表面完整性差且刀具使用壽命短。


  傳統(tǒng)材料的加工工藝、加工方法和加工刀具無(wú)法滿足難加工材料結(jié)構(gòu)件的加工要求,需要從難加工材料及其結(jié)構(gòu)件的可加工性和加工工藝方法出發(fā),提出合理的加工方法:采用相位圖方法分析難加工材料的可加工性;選取適合的加工工藝方法--高壓冷卻方法,微量潤(rùn)滑切削(MQL)加工,加熱(激光)輔助切削加工,低溫冷卻輔助切削加工;還有提高難加工材料切削效率的方法:刀具設(shè)計(jì)、刀具涂層和材料、刀具幾何參數(shù)的合理選擇、選取合理的切削用量和加工方式。針對(duì)難加工材料的加工可以參照一些廠家的加工方案。


  本文主要討論難加工材料需要考慮的4個(gè)要點(diǎn):用合理的刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)來(lái)控制切削力、冷卻潤(rùn)滑輔助工藝、合理的加工工藝和考慮刀具性價(jià)比的合理刀具效率。并列舉幾個(gè)提高難加工材料的加工效率和刀具使用壽命的解決方案。


1.切削難加工材料的要素


(1)適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁?/span>

  切削力的方向和大小直接影響刀具的使用壽命及工件(尤其是薄壁件)的加工質(zhì)量。切削參數(shù)對(duì)切削力的影響如圖1所示,山高推出的計(jì)算主切削力的Kienzle定律,橫向?yàn)檫M(jìn)給量或切深,縱向?yàn)榍邢髁?。進(jìn)給量比切削深度對(duì)切削力的影響更顯著,如山高刀具公司整體合金銑刀研發(fā)出專用于高溫合金、鈦合金及不銹鋼等材料的高效刀具,既提高了加工效率和刀具使用壽命,又能降低加工風(fēng)險(xiǎn),保證零件的加工質(zhì)量。


圖1 切削參數(shù)對(duì)切削力的影響

(2)合理的輔助加工工藝措施

  加工難加工材料時(shí),適當(dāng)?shù)靥岣呒庸ぞ€速度并實(shí)施充分的冷卻,能夠有效斷屑。如山高刀具公司推出的Jetstream Tooling飛流系統(tǒng)等,使切削液更充分地噴射到加工點(diǎn)上,能有效地降低切削熱,對(duì)潤(rùn)滑刀具效果好,有利于切屑的折斷,特別適用于不銹鋼、鈦合金及高溫合金等難斷屑材料的加工。


(3)選用高效加工方法加工難加工材料

  目前常用的幾種高效加工方法有:片皮法、層切法、擺線法及插銑法等。如采用片皮法大切深小切寬的方式,盡可能地使刀具少處在產(chǎn)生熱量區(qū)域內(nèi)而多處于散熱區(qū)域,以提高刀具使用壽命。無(wú)論采用哪種方法,其目的都是在加工過(guò)程中減少加工熱的產(chǎn)生。難加工材料的高效加工方法會(huì)顯著地影響刀具的加工效率和刀具使用壽命。


(4)刀具性價(jià)比的均衡

  很多人都很看重刀具的價(jià)格及使用壽命而往往忽視了刀具的效率問(wèn)題,然而刀具效率的提升所節(jié)約下來(lái)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于刀具自身的成本。圖2所示是切削速度與刀具成本、機(jī)床成本、總加工成本和每小時(shí)加工零件數(shù)的關(guān)系圖,從圖2中可以看出,既保證加工效率(每小時(shí)加工零件數(shù)),又兼顧其他成本時(shí),加工需要選取合理的加工速度。


圖2 切削速度對(duì)加工成本影響圖


2.難加工材料的加工實(shí)例


  實(shí)例1:采用刀具涂層和高壓冷卻進(jìn)行鈦合金的銑削。

  對(duì)Ti6Al4V材料機(jī)匣件在200 bar情況下的加工案例,加工條件如下:刀桿型號(hào)為 R220.69-0040-12-5,F(xiàn)40M涂層,其刀片型號(hào)為XOEX120416R-M07/XOMX120416R-ME08;切削參數(shù): fz= 0.14mm/z, ap =2mm,ae= 15mm,10 bar高壓冷卻。機(jī)匣件如圖3所示,材料為Ti6Al4V。刀具涂層如圖4所示,包括有TiN、(Ti,Al)N、Ti(C,N)和TiN結(jié)合涂層。切削速度對(duì)刀具使用壽命的影響如圖5所示,縱向?yàn)榈毒哌B續(xù)切削時(shí)間,橫向?yàn)榍邢?typo id="typo-1621" data-origin="線速度" ignoretag="true">線速度,從而可以看出采用涂層的刀具切削Ti6Al4V的切削速度在60~80m/min時(shí),刀具使用壽命較短,為了保證該涂層的刀具使用壽命,可選切削速度為40~50m/min。


圖3 機(jī)匣件


圖4 刀具涂層示意圖


圖5 切削速度對(duì)刀具壽命影響


  實(shí)例2:新型銑刀高進(jìn)給銑削的應(yīng)用。

 ?。?)采用較小的軸向切削深度,較大的每齒進(jìn)給量(尤其對(duì)于加工大懸伸深模腔時(shí),傳統(tǒng)圓刀片銑刀軸向切深不大),實(shí)際金屬切除率明顯提高,比用傳統(tǒng)圓刀片加工效率高。


 ?。?)新型銑刀與圓片銑刀的總切削力方向如圖6所示,該種新型銑刀的總切削力的軸向分力較大,提高刀具切削剛性,尤其當(dāng)加工大懸伸深模腔時(shí),加工穩(wěn)定性比傳統(tǒng)圓刀片銑刀好。山高新產(chǎn)品軸向切削深度高達(dá)1.8mm。


  新型銑刀加工模具型腔如圖7所示。加工要求、條件及狀態(tài):加工模具型腔,預(yù)硬模具鋼56HRC;刀杠型號(hào)為R217.21-2525.0-R100.3 (Ф25 mm);刀片型號(hào):218.19-100T-T3-MD06,F(xiàn)15M;切削參數(shù):Vc=195m/min, N=2 500r/min,fz=0.53mm/z,Vf = 4 000mm/min,ap=0.3mm。


圖6 新型銑刀與圓片銑刀的總切削力方向


圖7 新型銑刀加工模具型腔

3.結(jié)論

  難加工材料的機(jī)械特性決定了其可加工性差的特點(diǎn)??刹捎眠x配適合的刀具和加工參數(shù)降低切削力。采用高壓冷卻的輔助加工工藝,選用適合的高效加工方法,考慮刀具性價(jià)比均衡優(yōu)化等要素,可提高難加工材料加工效率,降低刀具成本。


內(nèi)容摘自金屬加工冷加工2015年第14期