cnc加工精密零件去毛刺的幾種方法
1、傳統(tǒng)cnc加工件去毛刺的方法是手工用鋼銼、砂紙、打磨拋光;而現(xiàn)在較為流行的是適用修邊刀去毛刺,使用方便,無需技術(shù)加工,節(jié)約成本,快捷高效,環(huán)保。
其他去毛刺方法還有以下兩種:
2、化學(xué)去毛刺:通過電化學(xué)反應(yīng)原理,自動(dòng)、選擇性地完成精密加工金屬零件的去毛刺作業(yè)??蓮V泛用于氣動(dòng)、液壓、機(jī)械工程、油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等不同行業(yè)的泵、閥、連桿、活塞針聯(lián)軸器零件等零件的金屬材料去毛刺。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺、熱處理和精加工零件。
3、電解去毛刺:是利用電解去除金屬毛刺,英文縮寫ECD。工具陰極(通常是黃銅部件)在工件毛刺附近有一個(gè)固定的部位,兩者都位于一個(gè)間隙(通常為0.3至1毫米之間)。工具陰極導(dǎo)電部分與毛刺邊緣對齊,其他表面覆蓋上一層絕緣層,主要作用是通過電解去毛刺部分。當(dāng)加工刀具陰極接直流電源負(fù)極時(shí),工件接直流電源正極。在工件和陰極之間流動(dòng)的壓力為 0.1 至 0.3 MPa 的低壓電解液(通常是硝酸鈉或氯酸鈉的水溶液)。當(dāng)接上直流電源時(shí),會(huì)產(chǎn)生毛刺,陽極溶解被去除,被電解液帶走。有一定腐蝕性的電解液,工件應(yīng)清洗去毛刺和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件隱藏部位的交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間通常只需幾秒到幾十秒。
這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點(diǎn)是附近的毛刺也被電解,表面會(huì)失去光澤,甚至影響尺寸精度。去毛刺時(shí)間通常只有幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點(diǎn)是附近的毛刺也被電解,表面會(huì)失去光澤,甚至影響尺寸精度。去毛刺時(shí)間通常只有幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等的去毛刺和倒圓角等。缺點(diǎn)是附近的毛刺也被電解,表面會(huì)失去光澤,甚至影響尺寸精度。
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