冷鐓（擠壓）屬于金屬壓力加工范疇，是無(wú)切削金屬壓力加工工藝之一。
在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓（擠壓）。緊固件成型工藝中，冷鐓（擠）技術(shù)是一種主要加工工藝，冷鐓工藝，最適合生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘。
概念：冷鐓(擠壓 ) 是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。實(shí)際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的，它在冷鐓過(guò)程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說(shuō)，應(yīng)該叫做冷鐓（擠）。
適用范圍：汽車(chē)緊固件 螺絲 軍工彈殼 鈕扣 齒輪等
擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：
a）節(jié)約原材料。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。
b）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
c）零件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。
d）提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此，某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。
e）可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見(jiàn)的內(nèi)槽等。
f）降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn)，從而使零件成本大大降低。
東莞兆恒機(jī)械深耕高端精密機(jī)加工工業(yè)配套領(lǐng)域18年，始于精密機(jī)加工，但不止于精密加工領(lǐng)域，并多元化跨區(qū)域集團(tuán)化發(fā)展各工業(yè)配套生產(chǎn)基地于東莞10萬(wàn)m2和蘇州3萬(wàn)m2，供應(yīng)高端精密部件加工和組件組裝，影像測(cè)量設(shè)備和服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)鋰電池檢測(cè)設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化，高端設(shè)備無(wú)痕鈑金制造，并于日本技術(shù)研發(fā)及銷(xiāo)售中心，德國(guó)銷(xiāo)售中心，布局國(guó)際化多語(yǔ)種工業(yè)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，致力打造成研產(chǎn)銷(xiāo)的高科技工業(yè)配套服務(wù)型企業(yè)，覆蓋以中，歐，美，澳等中高端市場(chǎng)和行業(yè)頭部客戶，持續(xù)為生物醫(yī)療、、自動(dòng)化、無(wú)人駕駛、半導(dǎo)體、 機(jī)器人、光學(xué)，新能源，核電，船舶，海洋工程、航空航天等領(lǐng)域客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。