車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等。常見的車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。
由于現代科學技術的發(fā)展，各種高強度、高硬度的工程材料越來越多地被采用，傳統(tǒng)的車削技術難以勝任或根本無法實現對某些高強度、高硬度材料的加工，而現代的硬車削技術使之成為可能，并在生產中取得明顯效益。
一、車削加工的特點介紹
（1）車削加工效率高
車削具有比磨削更高的效率，車削往往采用大切削深度、高的工件轉速，其金屬切除率通常是磨削加工的數倍。車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工，而磨削則需要多次安裝，因此其輔助時間短且加工表面之間位置精度高。
（2）設備投入成本低在生產率相同時車床投資明顯優(yōu)于是磨床，其輔助系統(tǒng)費用也低。對于小批量生產而言車削不需特殊設備，而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重復定位精度高的數控機床。
（3）適合小批量柔性生產要求車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車床操控簡便且車削裝夾快速，與磨削相比硬車削能更好地適應柔性化生產要求。
（4）硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度
硬車削中生產的大部分熱量被切削油帶走，不會產生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。
二、車削的刀具材料及其選用
（1）涂層硬質合金刀具
涂層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的涂層，涂層通常起到以下兩方面的作用：一方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數，減弱了刀具基體的熱作用；另一方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。涂層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。
（2）陶瓷材料刀具
陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學穩(wěn)定性好、良好的抗粘結性能、摩擦系數低且價格低廉的特點。使用正常時，耐用度極高，車速可比硬質合金提高數倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工。
（3）立方氮化硼刀具
立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有極好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學穩(wěn)定性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用于淬硬鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一個數量級。
三、切削油的選用
（1）工具鋼刀具的耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削油。
（2）高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
（3）硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。
（4）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。
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