金屬沖壓加工可以滿足多種金屬材料的加工，并且加工精度高，是現(xiàn)在采用最多的一種加工方法，金屬沖壓加工整個加工過程主要包括兩類，一是分離工藝，二是成形工藝。其中成形工藝中的深拉伸是其中重要工藝之一，它是采用沖壓機器，用拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料通過重大的機器力量變形為圓柱體或者盒子形狀的五金件。它的技巧極度復(fù)雜，在操作中要非常的謹(jǐn)慎。
金屬沖壓加工中的深拉伸工藝中，我們需要著重注意以下兩點。
1，材料的選擇
材料的不同對它的拉伸特性有著重要的影響，對其的拉伸率，毛坯直徑與沖壓直徑之比都有影響。不銹鋼材料控制在2.1到2.2和碳鋼控制在2.15到2.5。不銹鋼材料在深拉后可以第二次深拉，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能進行與第一次同等程度的拉伸，除非經(jīng)過熱處理。不銹鋼材料要求設(shè)備的力量是碳鋼材料設(shè)備的1到2倍。一般來說深拉采用雙動液壓設(shè)備最好。
2、潤滑油的選擇
潤滑油的選擇，應(yīng)該考慮兩個因素，應(yīng)該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦。而且在深拉作業(yè)完成后，要能夠方便和徹底地清除?？梢园然蛄蚧椭蛳灒匦腿橐?，或深拉皂液。以及水性深拉伸沖壓油等。
以上就是沖壓加工深位伸需著重注意的兩點。做好以上兩點，加工出來的沖壓件質(zhì)量也會更高。