1、磨削用量對表面粗糙度的影響
1)砂輪的速度越高,單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多,因而工件表面的粗糙度值就越小。同時,砂輪速度越高,就有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度,工件材料來不及變形,致使表層金屬的塑性變形減小,磨削表面粗糙度值也將減小。
2)工件速度對表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反,增大工件速度時,單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減少,表面粗糙度值將增加。
3)砂輪的縱向進給減小,工件表面的每個部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加,被磨表面的粗糙度值將減小。磨具磨床磨削微信專業(yè)度最強!
4)磨削深度增大,表層塑性變形將隨之增大,被磨表面粗糙度值也會增大
。
2、砂輪對表面粗糙度的影響 1)砂輪粒度 單純從幾何因素考慮,砂輪粒度越細,磨削的表面粗糙度值越小。但磨粒太細時,砂輪易被磨屑堵塞,若導(dǎo)熱情況不好,反而會在加工表面產(chǎn)生燒傷等現(xiàn)象,使表面粗糙度值增大。因此,砂輪粒度常取為46~60號。 2)砂輪硬度 砂輪太硬,磨粒不易脫落,磨鈍了的磨粒不能及時被新磨粒替代,使表面粗糙度值增大。磨削大師微信:2900184521 砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會使表面粗糙度值增大。常選用中軟砂輪。 3)砂輪組織 緊密組織中的磨粒比例大,氣孔小,在成形磨削和精密磨削時,能獲得較小的表面粗糙度值。疏松組織的砂輪不易堵塞,適于磨削軟金屬、非金屬軟材料和熱敏性材料(磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼等),可獲得較小的表面粗糙度值。一般情況下,應(yīng)選用中等組織的砂輪。 4)砂輪材料 砂輪材料選擇適當,可獲得滿意的表面粗糙度。氧化物(剛玉)砂輪適用于磨削鋼類零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂輪適于磨削鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料;用高硬磨料(人造金剛石、立方氮化硼)砂輪磨削可獲得很小的表面粗糙度值,但加工成本較高。 5)砂輪修整 砂輪修整對表面粗糙度也有重要影響。精細修整過的砂輪可有效減小被磨工件的表面粗糙度值。 此外工件材料的性質(zhì),冷卻潤滑液的選用等對磨削表面粗糙度也有明顯的影響。