機械加工中會因為工件材料、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的產(chǎn)生。機械磨損對于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工效率都有很大的危害。所以，對于進行機械加工的大家來說，做好機械加工的預防十分重要。
1、機械磨損常見類型和特點
（1）跑合磨損：機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應磨損，這種磨損發(fā)展很慢。
（2）硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。
（3）表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下， 產(chǎn)生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸籌因素有關(guān)。
（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
（5）腐蝕磨損：化學腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
（6）相變磨損：零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大， 晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
（7）流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件表面所造成的零件表面的磨損。
2、零件磨損原因及其預防方法
（1）正常磨損
a.零件間的相互摩擦：保證零件的清潔及潤滑
b.由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件外露部
c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度。
d.化學物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學物質(zhì)，提高零件防腐性
e.高溫條件下零件表面金相組織變化或配合性質(zhì)變化：設法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料制作零件。
（2）不正常磨損
a.修理或制造質(zhì)量未達到設計要求：嚴格質(zhì)量檢查。
b.違反操作規(guī)程：熟悉機械性能，仔細操作。
c.運輸、裝卸、保管不當：掌握吊裝知識，謹慎操作。
3、大修后機械壽命縮短原因及措施
（1）基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進行變形的防止。
（2）零件平衡破壞：高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。
（3）沒有執(zhí)行磨合：更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防措施是對配件進行磨合。
（4）硬度低：修復的零件選材不當，表面硬度達不到，或熱處理不合格。預防措施：按要求選用材料，并進行合理的熱處理。