鉆頭修磨培訓(xùn)材料
一、鉆頭的種類及特點(diǎn)
1）種類
1.1高速鋼鉆頭（普通鉆頭）
主要采用高速鋼W系、Mo系材料
1..2、（合金鉆頭）
采用鎢鈦類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）材料
高速鋼和硬質(zhì)合金材料的物理力學(xué)性能
2）特點(diǎn)
硬質(zhì)合金鉆的特點(diǎn)：硬度高、導(dǎo)熱快、韌性好、彈性好，
硬質(zhì)合金鉆的缺點(diǎn)：抗沖擊力性差、抗磨性差。
而高速鋼鉆頭的優(yōu)缺點(diǎn)與硬質(zhì)合金鉆的特點(diǎn)正相反。
二、鉆頭的結(jié)構(gòu)
2.1螺旋槽:是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。
2.2鉆頭的頂角:鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。
2.3工作部分
鉆頭鉆孔時(shí)的切入深度
2.3頸部
相當(dāng)于退刀槽
2.4柄部
用于鉆夾夾堅(jiān)部位
2.5切削部分
鉆頭的頂角的長(zhǎng)度
2.5注：1-12cm無頸部，大于12cm的有頸部(目前最大的直柄鉆為20mm)。
（舉例說明鉆頭的各個(gè)部位）
2.5.1￠6.45×30×60
鉆頭的有效長(zhǎng)度=30
柄部長(zhǎng)度=(60-30)
直徑=￠6.45
三、鉆頭的適用范圍
高速鋼：常有范圍黃銅/鋁合金
硬質(zhì)合金：常用范圍紫銅
四、換鉆頭，如何保證第二個(gè)鉆頭所鉆的孔深與第一個(gè)鉆頭所鉆的孔深一樣
具體步驟
1、 磨修鉆頭
2、 通過投影儀測(cè)鉆頭切削部分的h值
h=鉆頭的頂尖到切削點(diǎn)的距離
3、 找基準(zhǔn)點(diǎn)（如何做到）
3.1擋料
3.2調(diào)用外圓刀(TXXXX)
3.3車工件的端面(Z0.0)
3.4退外圓刀到安全點(diǎn)(G28U0.0)
4、 計(jì)算孔深=h+工作部位（指令中只需修改h值，而孔深設(shè)定不變）
5舉例說明(BO18C鉆孔程序)
T1313
#100=h
G0G99Z-3.0
X0.0
Z-1.0
G83Z[h+孔的實(shí)際深度]Q2000F0.06
G80
G0X38.
M1%
五、如何改善鉆頭的加工途徑及直槽鉆與扁鉆的特點(diǎn)
1）分屑槽
作用：起到斷屑作用，切削力小，適用于紫銅和鋁件的加工。
2）直槽鉆
作用：排屑差、耐磨、抗沖擊力強(qiáng)、起導(dǎo)向作用（可以減少一部分工藝），進(jìn)刀快，加工慢。適用于黃銅的加工。
3）扁鉆
作用：鋒利、排屑好，抗沖擊力差，容易斷，進(jìn)刀慢，加工快。適用于黃銅的加工。
六、橫刃的特點(diǎn)及橫刃修磨方法
6.1:特點(diǎn)
6.1.1橫刃厚
1)不鋒利、排屑不暢、容易偏心、磨損快
2)導(dǎo)向性好、孔徑容易控制
3)適用黃銅，不適宜加工紫銅，如果加工紫銅，工件容易燒焦，鉆頭工作部分容易斷在工件的孔內(nèi)。
6.1.2橫刃薄
1)排屑好，易裂口，導(dǎo)向性不好。
2)孔徑不易控制
3)適用于紫銅
6.2修磨方法
6.2.1普通麻花鉆的橫刃修修磨方法
1)改善加工中鉆頭橫刃部分軸向受力情況時(shí)，要克服橫刃處負(fù)前角等惡劣的切削條件。
2)橫刃處理時(shí)，采用大切除的形式鏟磨橫刃，縮短橫刃的寬度，使鉆心的橫刃與主切削刃接近十字交叉，減少鉆削中的軸向力和鉆削中的轉(zhuǎn)矩。
3)鉆頭軸向受力情況改善后，定心精度大為提高。在殼體加工中心上采用此結(jié)構(gòu)的鉆頭，可在一定條件下取消中心鉆，提高加工效率和縮短生產(chǎn)節(jié)拍。(具體如下圖)
6.2..2硬質(zhì)合金鉆頭的橫刃修修磨方法:
1)采用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鉆頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。
2)鉆頭的橫刃部分進(jìn)行改進(jìn)，采用R型刃口過渡，在R型刃口基礎(chǔ)上加大了橫刃前角，鉆心部分進(jìn)行鉆孔前先行切入定位，實(shí)現(xiàn)了自定心，取消了中心鉆的工序，滿足了位置度要求，并在直徑處進(jìn)行棱邊的削邊處理，形成保護(hù)刃，使鉆頭在鉆出時(shí)不易造成崩刃，極大地提高了鉆頭的壽命。
七、鉆頭在實(shí)際加工中的受力分析
八、鉆頭的磨損與修磨方法
8.1:鉆頭的磨損情況主要分布:
8.2鉆頭修磨的主要步驟：
1)將主切削刃置于水平狀態(tài)并與砂輪外圓平行。
2)保持鉆頭中心線與砂輪外圓面的夾角為Φ)。3)用右手握鉆頭頭部，作定位支承并加刃磨壓力。4)左手握鉆頭柄部，協(xié)助右手作上下擺動(dòng)(目的：磨后角)。5)左右兩手的動(dòng)作必須很好配合協(xié)調(diào)一致。6)刃磨時(shí)，由上向下或由下向上都可。7)一面磨好后，翻轉(zhuǎn) 180磨另一面(磨法同上)。
8.3鉆頭修磨后的檢測(cè)方法在刃磨過程中主切削刃的鋒角、后角和橫刃斜角都是同時(shí)磨出的。
1)鉆頭刃磨后一般常用目測(cè)法進(jìn)行檢查。目測(cè)時(shí)，將鉆頭豎起，立在眼前，兩眼平視，觀看刃口，這時(shí)背景要清晰。
2)因?yàn)橛^察時(shí)兩鉆刃一前一后，會(huì)產(chǎn)生視差，觀看兩鉆刃時(shí)，往往感到左刃(前刃)高。這時(shí)將鉆心繞軸線旋轉(zhuǎn)180，這樣反復(fù)幾次，如果看的結(jié)果一樣，就證明對(duì)稱了。
3) 普通麻花鉆刃磨，為防止切削部分過熱而退火，應(yīng)經(jīng)常浸入水中冷卻。
4)鉆頭的頂角的選用一般是標(biāo)準(zhǔn)的是118～120度 。
5)硬質(zhì)合金鉆頭不能浸入水中冷卻。