螺紋銑刀有很多優(yōu)點(diǎn)，比絲攻優(yōu)勢很大，螺紋銑刀比絲攻快十幾倍，而且精度高，

表面粗糙度好，同樣螺距得到大小孔可以用一把刀加工，鉆孔 銑螺紋 倒角一次成型，斷了以后也不會象絲攻一樣取不出來，機(jī)床阻力也小。

螺紋銑刀介紹：

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。

銑削螺紋加工分類

機(jī)夾式 ：

單齒機(jī)夾：機(jī)械結(jié)構(gòu)類似于螺紋車刀。刀片與車刀相通，僅有一個螺紋加工齒，刀具每螺旋運(yùn)動一周只能加工一齒，相應(yīng)的在Z軸方向下降一個螺距，效率相對于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低

多齒機(jī)夾：刀刃上有多個螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一周，在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個螺紋齒，加工效果高.

整體式：

整體式：刀刃上也有很多個螺紋加工齒，是一種固定螺距螺紋銑刀，刀具由整體硬質(zhì)合金制成，剛性好，能有較高的切削速度和進(jìn)給速度，加工范圍廣泛，結(jié)構(gòu)緊湊，能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但其價格較貴.

銑削螺紋加工特點(diǎn)

1 穩(wěn)定性

在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件；

2 精度高

因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因?yàn)榧庸ぴ姷陡静淮嬖诨剞D(zhuǎn)線，而絲錐無法避免。 不易形成粘屑的現(xiàn)象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機(jī)床功率低。因?yàn)槁菁y銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理；

3 效率高

加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率；

4 光潔度良好

用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。

5 成本低

螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時間。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點(diǎn)距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問題。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。